在鋁制產品的加工過程中，為了確保產品質量等，漳州鑫海達為大家整理出了以下幾個需要注意的關鍵事項：

材料特性：

工業鋁型材材料比較柔軟，因此在加工時容易產生頂損傷、壓傷、劃傷和變形。

工業純鋁的純度通常在98.8%～99.7%之間，具有密度小、導電、導熱性能好、抗腐蝕性能好和塑性加工性能好的特點。

清潔與保護：

在沖壓生產中，除了滿足模具要求外，還需要做好5S工作，特別是清潔工作，包括模具、沖床、裝配線和包裝材料等，確保沒有鋒利的雜物和污垢。

發現鋁型材的毛刺必須及時送到模具進行維護和跟蹤，直到問題得到解決。

加工技術：

對于穿孔較多的產品，需要及時清洗模具表面，保持模具和產品的清潔和無雜物，減少頂部損傷和劃傷。

在沖裁時，由于鋁件容易加熱，積壓變硬，必須對材料施加一定的壓力，再進行壓制，從而起到散熱和排熱的作用，使沖裁過程順利進行。

鋁件加工時，盡量使用專用刀具，如銑鋁專用的銑刀，前角和螺旋角大，切削刃更鋒利，更利于鋁件的加工。

誤差控制：

無論是人工作業還是機械作業，都需要嚴格控制誤差，確保加工出來的產品符合尺寸要求。

后續處理：

壓模時會產生鋁片，每天生產后必須清洗推塊下的鋁片，以免造成產品生產后變質。

工業鋁型材的表面處理方法一般為表面陽極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。

綜上所述，工業鋁制產品在加工時需要關注材料特性、清潔與保護、加工技術、誤差控制、后續處理等方面。漳州鑫海達認為通過嚴格控制這些關鍵事項，可以確保工業鋁制產品的加工質量和生產效率。